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變形對(duì)表面粗糙度會(huì)產(chǎn)生哪些影響？
更新時(shí)間：2020-07-28 點(diǎn)擊次數(shù)：987次
三豐表面粗糙度儀廣泛用于機(jī)械加工、航空航天、汽車零配件、通訊、電力、電子等行業(yè)，在高校、科研院所、技術(shù)監(jiān)督局、特檢院所等也有廣泛的應(yīng)用。主要用在金屬加工制造之上。粗糙度儀初的產(chǎn)生就是為了檢測(cè)機(jī)械加工零件表面粗糙度而生。尤其是觸針式粗糙度測(cè)量?jī)x比較適用于質(zhì)地比較堅(jiān)硬的金屬表面的檢測(cè)。如汽車零配件加工制造業(yè)、機(jī)械零部件加工制造業(yè)等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質(zhì)量的，對(duì)于粗糙度儀的檢測(cè)應(yīng)用是*的。
由于金屬切削加工過(guò)程非常復(fù)雜，加工后形成的表面粗糙度與工件的材料、刀具的幾何形狀、潤(rùn)滑方法以及選用的切削深度密切相關(guān)，表面粗糙度儀可以用來(lái)測(cè)量加工后形成的表面粗糙度。剪切、滑移和斷裂被認(rèn)為是影響切屑形成的幾個(gè)主要因素。超精密切削時(shí)只要有切屑產(chǎn)生，就可以把該過(guò)程模型化為材料沿著與水平面傾斜一定角度的平面被刀具剪切的過(guò)程，在已加工表面上形成的峰、谷高度隨刀具刃口鋒銳輪廓的變化而變化。
小切削厚度的存在使小于一定切削深度的工件材料不能被切除。通常大于進(jìn)給量的一半，所以不完整切屑的形成只能使表面粗糙度的值增加。對(duì)已加工表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量時(shí)往往會(huì)發(fā)現(xiàn)表面粗糙度的測(cè)量值有時(shí)很小，對(duì)此可用材料變形的觀點(diǎn)對(duì)這個(gè)問(wèn)題作出合理解釋。
超精密切削的主要目的是要切下一層極薄的金屬層，與普通切削相比，刀具前刀面參與切削部分面積減小，而刀刃附近區(qū)域卻要承擔(dān)大部分的切削工作，這對(duì)所選擇的刀具材料提出了更高的要求。另外，背吃刀量從幾微米減小到一微米以下時(shí)，車刀的會(huì)受到很大的應(yīng)力作用，從而在單位面積上會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，使刀具局部區(qū)域達(dá)到*的溫度。
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